在中國水電建設波瀾壯闊的歷程中，有一支以技藝精湛、作風頑強、擔當有為而聞名的機電安裝力量，被譽為閃亮的“安裝尖鋒”。他們，就是中國水利水電第十四工程局有限公司（簡稱“水電十四局”）的機電安裝團隊。

從金沙江畔到雅礱河谷，從東海之濱到海外山川，他們跨越山海，將一個個“不可能”變為現實，讓清潔電能奔涌不息，點亮萬家燈火，為國家能源安全和綠色低碳轉型注入強勁動力。

福建永泰抽蓄電站4號機組正式投產。

基石：傳統水電鑄就行業豐碑

水電十四局的機電安裝事業，始于1957年國家水電建設的迫切需要。數十載風雨兼程，足跡早已遍布國內外，累計安裝水輪發電機組超過524臺套，總裝機容量突破74674兆瓦。

這一串數字，是硬核實力的彰顯，更是如山責任的寫照。

在廣西龍灘水電站，面對700兆瓦超大型混流式機組安裝挑戰，團隊創新采用散件轉輪現場制造工藝，嚴控焊接質量，精密加工調試。2007年，3號機組從轉子吊裝到完成試運行僅用58天，從首次啟動到完成全部調試任務僅用6天，創造了令人矚目的“龍灘速度”與“龍灘質量”，其蝸殼和座環焊接工程榮獲全國優秀焊接工程一等獎。

在瀾滄江小灣水電站，裝機容量420萬千瓦，單機容量70萬千瓦，水輪機轉輪直徑大、重量重，安裝精度要求極高。項目團隊自主研發專用工裝，持續優化安裝工藝，精細控制每一環節。2010年，更首創“330天六投”和“首穩180天”的速度質量新紀錄，四號機組榮登“中國水電裝機2億千瓦標志性機組”，成為中國水電建設史上的重要里程碑。

在瀾滄江上游水電站，團隊將智能化建造深度引入機電安裝全過程。項目團隊全員參與，各司其職，建立成套設備臺賬數據庫，持續推進精益化管理，高質量實現“一年四投”，刷新了同類型常規水電站機電安裝紀錄。

在布隆迪胡濟巴濟水電站——中國最大的援外項目之一，水電十四局安裝團隊提前3個月實現并網發電，為布隆迪全國的發電量增加了近三分之一，滿足了首都布瓊布拉全市的用電需求，為該國經濟發展提供了穩定的電力供應。

在厄瓜多爾科卡科多—辛克雷水電站，面對語言障礙、設備運輸、文化差異等重重難題，團隊創新采用直升機吊運大型設備部件并現場組裝的方式，最終機組安裝精度全部優于合同標準，水輪機效率高達96.8%。電站投產后，極大緩解了當地電力短缺，助力經濟發展，生動展現了中國企業的專業水準與國際擔當。

滇中引水石鼓水源工程地下泵房（12×40MW）首臺（1號）泵組轉子吊裝。

跨越：抽蓄領域鍛造“王牌”實力

隨著能源結構轉型加速，抽水蓄能作為電力系統的“穩定器”“調節器”“充電寶”，戰略地位日益凸顯。

水電十四局敏銳把握趨勢，早布局、深耕耘，已成為這一領域的領跑者和“王牌軍”。

水電十四局是國內最早承擔高水頭大容量抽水蓄能機組安裝，且安裝調試機組數量最多的施工單位，承擔了多項“第一”和“之最”：

承建當時世界最大的廣州抽水蓄能電站；安裝首臺國產抽水蓄能機組——廣東惠州抽水蓄能電站A廠4號機；建設首座完全國產化、首獲國家優質工程金獎的福建仙游抽水蓄能電站；打造首個獲“菲迪克2021年工程項目優秀獎”的廣東清遠抽水蓄能電站；承接國內自主化設計單機容量第一（400兆瓦）的廣東陽江抽水蓄能電站；在浙江長龍山，建成單級抽水蓄能電站機組最大發電水頭世界第一的工程；在山東沂蒙，1號機組在安裝過程中實現五個“一次性成功”，成為國內抽水蓄能電站領域首臺實現“零配重”的機組，上下導軸承擺度小于0.1毫米，創造了高轉速抽蓄機組安裝新紀錄。

截至目前，團隊完成的機組安裝優良率達到100%，90%以上達優質工程標準。在抽水蓄能領域，機組平均調試周期較行業標準縮短18天。

從福建仙游、吉林敦化，到山東沂蒙、福建廈門，再到浙江長龍山電站，水電十四局承建了29座電站共124臺抽水蓄能機組的安裝任務。截至當前，已投產55臺，投產容量達17580兆瓦，投產臺數占國內投運臺數的24.02%，投運容量占國內投產容量的28.12%，是當之無愧的“安裝尖鋒”。

送”骨干工程華能TB水電站“一年四投”實現全容量投產發電。

驅動：技術創新夯實發展根基

水電十四局始終將技術創新作為引領發展的第一動力，持續推動機電安裝技術迭代升級。

在廣東陽江抽水蓄能電站，是國家實現40萬千瓦級、700米級超高水頭超大容量抽水蓄能機組設計制造自主化的關鍵依托項目。機電安裝團隊成功攻克了700米級水頭、40萬千瓦容量機組帶來的超高精度安裝難題，將機組三導軸承擺度控制在小于0.09毫米的極優水平。項目成果被權威鑒定為國際先進水平。

在縉云抽水蓄能電站，技術“攻堅手”李采文帶領團隊打造一條節能、高效、低碳、環保的壓力鋼管智能化流水生產線，把焊工日焊接熔敷量效率提高了10.4倍，將主材損耗率從12.72%大幅降至2.3%，光這一項就節約鋼材328噸，減少碳排放約650噸。

在浙江天臺抽水蓄能電站，面對425兆瓦機組定子吊裝，482.7噸重量與0.5毫米定位精度要求，團隊創新采用“雙機抬吊+液壓同步調平”技術，實現安裝誤差僅0.23毫米，較傳統工藝縮短吊裝時間40%，創下國內同類型機組吊裝精度紀錄。定子鐵芯疊裝系數達97.3%，高于設計值1.2個百分點。

迄今，水電十四局已在700兆瓦級水輪機組安裝、大型水輪機埋件制造安裝、大型轉輪散件現場制造、水輪機圓筒閥安裝、超大型定子機架現場制造等方面形成核心品牌競爭力，具備同時承擔10–12個百萬級水電站機電安裝高峰施工和5600兆瓦年投產裝機的雄厚實力。

浙江天臺抽水蓄能電站2號機定子吊裝。

支撐：人才培養傳承工匠精神

人才是創新的根基，是打造“安裝尖鋒”品牌最寶貴的資源。水電十四局構建了完善的人才培養與傳承體系。

國家級技能大師周敏利創立“三帶三練”培養模式（帶思想、帶作風、帶技能，練基本功、練絕活、練創新），培養出百余名技術骨干，其工作室被譽為水電安裝領域的“黃埔軍校”。

國家級技能大師杜寧推行“六維”人才發掘模式，即組織“薦”、常態“訪”、平時“考”、實績“比”、考驗“看”、定期“研”，全方位挖掘可塑之才，打造焊接高技能人才培養基地。

被譽為“發電機組定‘芯’人”的全國技能大師楊慶文，早已榮譽等身。授人以魚不如授人以漁，楊慶文從不吝嗇將自己的技術“外傳”，讓工匠精神在傳承中煥發新生。以“云嶺工匠楊慶文創新工作室”為抓手，把工作室與技能競賽、技術創新、技能培訓、項目施工生產等有機結合，形成了以實際操作和理論知識相結合的培訓體系，為公司培養出了六十多名高級技能人才。

“全國技術能手”羅旬旭從大山走出，以“學習如砌磚，每一步都要踏實”為信念，成長為技能人才賦能鄉村振興的縮影。

公司通過定期培訓、技能競賽、師徒結對、與高校科研機構合作等多種形式，營造鉆研技術、崇尚專業的濃厚氛圍，為“安裝尖鋒”品牌注入源源不斷的人才活水。

如今，水電十四局機電安裝業務已形成“采購-監造-運輸-安裝-調試-運維”全產業鏈服務能力，項目遍布國內大江大河，并延伸至東南亞、非洲、南美洲等地區。

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